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1号箱包网天丝/棉混纺织物车间大货生产染整工艺

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技术课

介绍了天丝LF/棉混纺织物生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱冷轧堆和短蒸工艺,冷轧堆烧碱用量10~12g/L,短蒸温度100~102℃,汽蒸时间2min;采用冷轧堆染色,织物颜色饱满,耐多次水洗色牢度优秀:后整理选用亲水性柔软剂和聚氨酯整理剂进行整理,赋予织物优良手感的同时提高织物的抗起毛起球性能。

天丝LF是兰精公司开发的新型再生纤维素纤维。天丝LF具有天丝纤维的手感柔软、光泽优美、悬垂性好、强力高、水洗尺寸稳定性等优良特性。天丝LF纤维在纤维生产过程中加入交联剂,与普通的天丝纤维相比,天丝LF纤维的原纤化程度更低。天丝LF纤维不需要预先进行原纤化和酶处理,可像1号站平台网站他纤维素纤维一样在传统的染整设备上加工。

天丝LF与染料的亲和力强,与棉纤维的同色性好,染色后织物色泽亮丽,色牢度优秀。染色时采用冷轧堆染色方式,不仅节能,同时使织物染得更加匀透。天丝LF/棉混纺织物通过冷轧堆染色能够提升织物的耐水洗色牢度,能够解决棉织物多次水洗后

 

褪色的问题。

1 试验设备

1.材料与设备织物:

天丝LF55/棉45,160cm,11.7tex/11.7tex,693/10cm×338/10cm,3/1斜纹;纯棉,11.7tex/1 1.7tex,693/l0cm×338/10cm,3/1斜纹。

试剂:活性蓝RGB、活性红RGB、活性黄RGB、NaCl、Na2C03/固色碱。设备:Rapid中样机、Rapid小样汽蒸机、电磁炉、SDL/ALATS耐水洗色牢测试仪。

 

2.测试

断裂强力:按ASTMD 5034《织物断裂强力和伸长率试验方法(抓样法)》测试。

耐水洗色牢度:按AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度:快速法》测试。

耐摩擦色牢度:按AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试。

水洗尺寸变化:按AATCC135《织物家庭洗涤尺寸变化》测试。

抗起毛起球性能:按ASTMD3512《纺织品耐起球及1号站平台网站表面变化试验》测试。

毛效:取试样15cmX2cm垂直进入水中0.5cm,测定1 min水上升的高度。

白度:采用Data CoiorSF600电脑测色仪,在织物不同位置测4次,取平均值。

 

2 试验打样

1.染色工艺

天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的半成品分别染色,染色配方:

活性蓝RGB20.0g/L,橙RGB0.7g/L,红RGB0.4g/L。工艺流程:浸轧染液→烘干→浸轧汽蒸液(NaCl/Na2C03)→汽蒸(时间60s)→冷水→皂洗→烘干。

天丝LF55/棉45染色配方:

活性蓝RGB 20.Og/L,橙RGB 0.7g/L,红RGB 0.4g/L。轧染工艺:浸轧染液→烘干→浸轧汽蒸液(NaCl/Na2C03)→汽蒸(时间60s)→冷水洗→皂洗→烘干。冷轧堆工艺:制备染料、碱剂(固色碱60g/L)→染料固色碱混合(染液固色碱液体积比4:1)→轧料→打卷→堆置(堆置温度25~35℃,时间10h) →水洗→皂洗→水洗→烘干。

 

2.色牢度

将天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的半成品染色后水洗,测色牢度,结果见表飞。由表1可以看出,天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的原样变色均为4.0级,随着织物水洗次数的增多,天丝LF/棉混纺织物的原样变色牢度要好于纯棉织物。

表1 天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的耐水洗色牢度

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天丝LF55/棉45经过不同方法染色后,测试耐水洗色牢度,结果见表2。由表2可以看出,冷轧堆染色工艺的耐水洗色牢度比轧染染色工艺更高。使用冷轧堆染色工艺染色时,织物浸轧染液后在染液中碱剂的作用下天丝LF、棉纤维加剧膨化,有利于染料分子的吸附和扩散,同时延长了染色时间,染料充分上染,颜色饱满。冷轧堆染色的织物较长车轧染更加匀、透,同时可避免长车轧染染色易出现的白芯问题。因此,冷轧堆染色有更好的耐水洗色牢度。

表2 天丝LF/棉织物染色方式对耐水洗色牢度的影响

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3 大车生产

1.生产设备

烧毛机,退浆机、冷轧堆染色机、水洗机、拉幅机、预缩机(门富士)。

 

2.织物规格

天丝LF55/棉45。

生产工艺

翻缝→酶退浆→烧毛→冷轧堆前处理→短蒸水洗→丝光→冷轧堆染色→水洗→拉幅→预缩。

 

3.1 酶退浆

天丝LF/棉混纺织物在织造过程中,大部分采用淀粉浆和化学浆混合上浆,采用酶退浆能够去除大部分淀粉浆料,在水洗工序中将残留的化学浆料去除。经酶退浆水洗后,布面上的浆料被去除,毛羽浮在织物表面,有利于毛羽的去除,提高烧毛质量。

退浆工艺如下:退浆酶2000L 6g/L,渗透剂2g/L,温度80-85℃,时间30min;轧余率80~85℃,水洗4格,90~95℃,同时将打包过程中的折皱去除,使布面更加平整。

 

3.2 烧毛工艺

天丝LF纤维的抗起毛起球性能较差,适当加大烧毛力度可以改善织物的抗起毛起球性能。酶退浆后烧毛不仅可以提高烧毛效果,1号站官网地址可以改善织物的手感。烧毛后,烧毛级别需达到4级。烧毛工艺:车速120m/min,火焰温度1000℃,火口:一正一反。

 

3.3 低碱冷轧堆前处理工艺

天丝LF纤维为再生纤维素纤维,不含杂质,棉纤维含有棉籽壳、果胶等天然杂质。酶退浆水洗后大部分浆料被去除,但仍残留少量浆料和杂质,为保证染色深度及良好的布面品质和手感,必须进一步去除浆料和杂质。冷轧堆前处理工艺是利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用,膨化、溶胀、降解织物上的浆料和杂质,通过短蒸水洗去除。冷轧堆烧碱用量确定为10~12g/L,可以有效地降低天丝LF纤维的原纤化,提高织物的起毛起球性能。

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3.4 短蒸水洗工艺

短蒸水洗工艺:

100% NaOH 5~6g/L,100% H202 2~2.5g/L,精炼剂88EC0 8g/L,汽蒸温度100~102℃,汽蒸时间2min。

天丝LF纤维在碱氧冷堆后即可获得较好的白度和毛效,但棉纤维只有在经过汽蒸后才能获得理想的毛效。冷轧堆后汽蒸水洗提高织物毛效和白度,半成品指标达到染色要求。短蒸处理后,半成品的指标为经向断裂强力669N,纬向断裂强力428N,毛效4.3cm,白度74。

 

3.5 丝光

天丝LF具有良好的耐碱性,可进行丝光提高织物光泽和染色性能。丝光时促使纤维显著充分的溶胀,织物的厚度增加,手感更加丰满,同时使织物在后续湿加工过程中的僵硬度降低,减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后,染色时染料分子更易进入纤维的空隙,并向内部扩散,上染率得到明显提高。丝光机水洗要充分,严禁布面带碱。

丝光工艺:NaOH 180~190g/L,时间40~50s,落布pH=6~7。

 

3.6 染色

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工艺流程:制备染料、碱剂→染料固色碱混合(染液固色碱液体积比4:1)→轧料→打卷→堆置(堆置温度25~35℃,时间10h)→水洗→皂洗→水洗→烘干。

 

3.7 后整理

后整理过程中选用亲水性柔软剂进行整理,赋予织物优良的手感、悬垂性,使织物吸湿透气性好的性能得以充分体现。聚氨酯类整理剂PU是一种可自行交链的聚醚聚氨酯聚合物,能够在纤维表面及纤维间形成一层薄膜,不仅能够改善手感,而且可以赋予织物永久的亲水性,同时提高织物的抗起毛起球和抗皱性能。

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4.成品测试

织物成品指标测试结果见表3。

表3 织物成品指标

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4编后语

1.天丝LF/棉混纺织物酶退浆后烧毛有利于提高烧毛效果,提高织物的抗起毛起球性能,改善织物的手感。

2.采用低碱冷轧堆处理可有效降低天丝LF纤维的原纤化,提高织物的抗起毛起球性能。

3.染色时使用冷轧堆染色工艺,染色时间长,染料充分上染,颜色饱满。冷轧堆染色较长车轧染更加匀、透,避免了长车染色易出现的白芯问题,因此冷轧堆染色有着更好的耐洗色牢度。

4.后整理使用亲水性氨基硅油柔软剂和聚氨酯整理剂,不仅改善织物织物手感提高织物悬垂性,吸湿透气性,而且赋予织物持久的亲水性,提高织物的抗起毛起球和抗皱性能。


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