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1号站注册登录预计年产面料15万吨 凤竹纺织安东新厂投产

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  车间里,机器轰鸣,染色、定型、品检、包装、入库……近日,福建凤竹纺织科技股份有限公司安东新厂项目竣工即投产,预计年产面料15万吨,项目进入实质性达效阶段。

  据悉,这一项目位于晋江经济开发区安东园,总投资8.5亿元,总占地面积165亩,总建筑面积16万平方米。凤竹安东新厂以生产高端针织印染布为主,总生产规模为年产针织印染布10万吨、年产高端针织面料5万吨。

  “我们原本准备投资6.5亿元,为落实政府要求,向高科技、环保、智能化发展,我们又多投资了2亿元。”在凤竹纺织董事长陈澄清的理解中,坚守实业不代表要做到最大,但企业一定要有主要发展方向。为此,安东新厂整体规划高起点、高标准、高要求,严格按照国家环保政策要求进行设计,引进25项智能、绿色高科技制造技术。

  作为国内纺织行业首个绿色工业建筑三星级项目,凤竹纺织安东新厂在厂区各个环节都采用节能环保的设计:屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统,年发电量约500万千瓦时;两级回用设计的中水反渗透膜系统,可使污水回用率达50%以上;4台烟气回收处理设备,对废气进行高效回收净化处理,并进行余热回收,一年可减排5000吨标煤;回收厂区穿行道路采用风光互补的智能路灯系统……

  智能是该项目的另一大特色。产线联动的立体仓库科技感满满,机械臂来回挥舞,一捆捆布料随之被精准投入不同的料筐;AGV无人叉车不停奔波,将装满的料筐送至自动仓储系统中。

  “AGV机器人(自动导引运输车)、RGV机器人(有轨穿梭小车)和堆垛机的配合,实现产线联动,让凤竹纺织立体仓库运作更高效。”凤竹纺织董事长助理叶炜刚介绍,安东新厂1.9万平方米的立体仓储区,采用目前省内纺织服装行业唯一可实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统。整个过程通过智能机器人串起来,机械手的操作不仅降低了人工搬运的劳动强度,一号站注册登录地址能在前后端通过高精度扫码系统对进出物料进行数据管控。

  叶炜刚告诉记者,凤竹安东新厂的智能制造不只体现于此,一号站注册登录地址包括ERP系统定制化应用在内的15项生产自动化、信息化建设项目。未来,凤竹将实现销售、生产、仓储、采购、财务等多个模块的全流程信息化管理。


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