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  时下天气寒冷,但是在旭磊纺织有限公司生产车间内,却是温暖如春。一排排喷气织机正开足马力生产,一包包织布成品井然有序摆放在成品区,待检验合格后装车发货。

  “像这新的织布机,一台顶原来的近5倍,产量高,质量好。”旭磊纺织有限公司总经理冯旭磊指着眼前运行的机器对记者说道。

  据悉,喷气织机的动力源是以压缩空气作为引纬载体,工作原理是以空气作为引纬介质,利用高压气流将纬纱从织布机一端带到另一端,使用下来,产品质量提升的同时,一号站注册登录地址更环保。冯旭磊说,“空压机把空气压缩后,能排出60度左右的热水,设备升级改造后我们用来冬季取暖、浆纱等。”

  纺织工艺流程有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织布等多道工序。该企业对工序进行了技改,实现了自动化、智能化、数字化。冯旭磊带记者看了整个工艺流程,机器设备都在满负荷生产,但上班工人却并不多。在该企业的络筒车间,新引进的6台自动络筒生产线已投入生产,两名工人正全神贯注观测设备运行情况。络筒工艺是将管纱、绞纱络卷成筒子的织前准备工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子,以供后续纺织使用。这种自动络筒机可在筒子加工完成后,由机器自动识别并自主收集,全程几乎不用人工参与,以往3、4个人工作现在仅需1个人就能完成。

  “不仅提高了生产效率,也降低了用工成本。”冯旭磊说,“自络机使用后,断经、稀密路都少了,而且出现纱线次品的时候机器‘啪’就停了,然后自动去掉次品重新接上,这样棉结少,整个布面质量也好了。”

  旭磊纺织有限公司成立于2008年,以优质新疆棉和进口棉为原材料,拥有先进的纺纱设备,现有纱锭7.34万枚,主要生产棉布和坯布,用于床上用品和服装面料。公司产品主要销往江浙、广东、福建、山东、山西等服装产业发达的省份。13年发展历程,旭磊纺织有限公司由小到大,一步一个脚印,多年经营成果,受客户认可,已形成固定客户源,成为我区纺织龙头企业。

  “近几年公司也面临人工成本和产品质量等问题,有能耗高、产量低的困扰。2020年开始,公司投资3000多万元,逐步引进喷气织机、自动络筒机、浆纱机等装置。” 冯旭磊说,目前主要是更换了纺纱、浆纱、织布等设备,下一步就是将整个工艺流程全部实现设备更新,继续加大产品升级和技术创新力度,从技术到装备、人才、管理进行全方位提升。

  “我们对生产车间也进行了升级改造,安装了中央空调,吹吸风机,温湿度可控,质量也更好把控了,环境卫生提高了,工人操作环境也好了。”据了解,待棉花、纺纱到织布工序全部改造完后,该公司年产坯布可达4000多万米,产值3个多亿,将实现更高的经济效益和社会效益。

  近年来,我区积极引导企业技术创新,并制定新的定位和发展战略,协助企业申请资金支持,并充分发挥各企业多年技术和市场优势,全方位帮助解决技术问题,不断进行技术创新,进一步提高综合竞争力和市场占有率。


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